一、风口、风道     1、所有家用中央空调在图纸上没有标注尺寸时，风口尺寸见下表（喉部尺寸即出回风的截面积也可以理解为出回风的口径，一个出风，一个回风），标有尺寸的按图纸制作，如表中没有的，必须向相关人员咨询。如遇到同一内机分多个风口或现场下表尺寸不能安装的，风口面积不能小于下表面积。 设备风口尺寸选型（喉部尺寸） 序号 设备名称 型号 普通静压风管机推荐尺寸 超薄风管机推荐尺寸 送风口尺寸 回风口尺寸 送风口尺寸 回风口尺寸 1 VRV室内机 GMVR-R20P/D 500*120 500*200 650*120 650*200 2 GMVR-R25P/D 500*120 500*200 650*120 650*200 3 GMVR-R30P/D 500*120 500*200 650*120 650*200 4 GMVR-R35P/D 500*120 500*200 650*120 650*200 5 GMVR-R40P/D 740*125 750*200 930*120 930*200 6 GMVR-R50P/D 740*125 750*200 930*120 930*200 7 GMVR-R60P/D 920*200 1000*300 1250*120 1250*200 8 GMVR-R70P/D 920*200 1000*300 1250*120 1250*200 9 GMVR-R80P/D 920*200 1000*300 　 　 10 GMVR-R100P/D 1200*200 1200*300 　 　 11 GMVR-R120P/D 1200*200 1200*300 　 　   12　 GMVR-R140P/D 1200*200 1200*300 　 　 13 小风管 FGR5/B     920*120 920*200 14 FGR6.5/B     1250*120 1250*200        2、安装要求：侧出型出风口的中心点要和室内机的中心在同一位置，不能偏移。下出型出风口的中心线要和内机接出的风道的中心线在同一位置。回风口要安装在室内机电机的正下方，同时兼顾检修电机的作用。所有出风在出风百页调至任何位置时不能受到任何阻碍，遮挡。风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面应紧贴，不应有间隙。表面平整、不变形，调节灵活、可靠。      3、公司尽量设计侧出下回型风口，如侧出侧回型风口，出风和回风的距离不得小于1000mm.严格禁止出风和回风上下并排安装。      4、检修和回风不能相互替代。必须同时安装，并要保证能正常检修及回风。      5、帆布软管长度应为150-300mm。      6、风口材料标准是用铝合金喷塑材质，材质厚度不的小于0.8mm.      7、出风及回风风道截面积不得小于室内机出回风口截面积，如用铝箔软风管时，零静压室内机不得超过1米，普通静压室内机不得超过5米。         二、分歧管      1、公司所有多联机的分歧管均由公司配货，不得另行购买或自行制作，更不得将公司所配的分歧管挪做他用。      2、分歧管的切割必须在每段的中部进行，水平安装时分歧管的三个分支必须在同一个水平面内，垂直安装时可以向上或者向下，不允许偏斜；      3、分歧管尽量靠近室内机；主管道分配时，前后两个分歧管之间的间距应该保持在800mm以上的直管段；在分歧管的进口两侧必须保证至少800mm的直管段。         三、冷媒管安装：      1、铜管切割：不能使用切割机、钢锯，一定要使用铜管专用切割工具--切管器。缓慢的转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管。铜管的切割面会产生毛边，必须将其除掉并吹清管内杂物和修整管端。防止异物进入管内；未连接的管道末端用堵头或纸质胶带封堵。      2、铜管安装：铜管要求在铺设时应该横平竖直，美观。要求在焊接之前对于盘管的整直以及支吊架的安装划线等；在盘管展开时，不能在地面上拖拉。应在平整的地面上无扭曲的慢慢展开，如果管端部分有变形，要对铜管进行圆整；冷煤主配管下料时，为了减少铜管的阻力和长度，应该尽量减少弯曲、加大弯曲部分的半径、减少上行下行的环节、采用能减少铜管实际长度和等效长度的方法。      3、室内机与室外机的落差≥9m时，在室外机和室内机之间的竖直气管上，每隔6米加一个回油弯，确保机组的正常回油。回油弯的高度一般在10cm左右。或者3.5倍的铜管外径。      4、焊接：必须使用氮气保护焊，使用含银5%的银焊条，氮气的流量不小于0. 02～0.05m3/小时，或者根据铜管的管径不一样，通过调节阀调节氮气的流量，或者用手感来测试氮气的流量是否满足要求。在焊接之前一定要将管内的空气排除干净。焊接完毕后，再继续通氮气3到5分钟，直到不再发生氧化为止，焊接完毕后，不能用冷水冷却铜管表面（铜和焊材的收缩率不一样，应力集中，产生裂纹），应继续通氮气使自然冷却，焊接完毕后，铜管内壁应该没有氧化皮，焊缝，无沙眼、气泡，饱满平滑。焊接时必须由母材（铜管）的温度来熔化焊条，而不是由火焰直接熔化，钎焊材料有软钎焊和硬钎焊两种，必须使用硬钎焊。      5、焊接时套管的插入深度： 铜管规格 ≤φ15 ≤φ20 ≤φ25 ≤φ32 ≤φ40 承插口的扩口深度 9~12 12~15 15~18 17~20 21~24      6、扩喇叭口：倒角时用刀去掉内侧的毛刺，作业时管口朝下；如果管端明显变形，将其切下，中心加工；将铜屑彻底去掉，用棉纱将管内擦净，连接部分必须保持光滑；用锉刀锉去毛刺时管口朝下。这个接触面处是冷煤泄漏的关键点和面。在紧固扩口螺母时注意用力，防止出现应力集中，要防止螺母出现裂纹。管口一定要平齐，管口内壁表面与管口端面交叉处不允许有毛刺。      7、所有选用铜管必须为青岛宏泰品牌。         四、水管安装：      1、冷凝水管采用给水用PVC-U塑料管，（抗压强度为不小于9Kgf/cm2）其规格与壁厚为： UPVC管：De25×2 ，De 32×2 ，De 40×2 ，De 50×2.5，室内机的排水管与排水软管之间的连接处不能用胶粘，一定要用喉箍连接固定，且软管长度不宜大于150mm。      2、根据管段的长短坡度一般可以在5‰～5%之间，或者更大；室内机的排水口出口的坡度不小于1%；水管的水平偏差不大于1%；室内机排水管向水平主管合流尽量从上部，如果横向合流容易造成回流。      3、加装透气管的要求：一是横管上有透气管，二是横管进入立管时，立管应该向上有透气口，注意透气管上端应该加一个弯头，防止污物进入管内；横向排水管不能以同样的水平高度与竖管连接。      4、对UPVC管道吊架的间距0.5～1米一个，水管固定卡子高度可以调节。      5、冷凝水管安装完毕后必需进行满水试验。试验合格后才可以进行保温工作。         五、内机安装：      1、室内机吊装时，按照图纸上机器的型号正确安装，室内机安装一定要水平，不能倾斜。并根据空调系统的规划，对室内机控制板和手操板上的拨码开关进行正确的地址拨码；在安装过程之中，对室内机的送回风口进行包扎保护，防止灰尘和异物进入机器内部；室内机检修口位置在电气盒和铜管连接处一侧，大小不应小于450mm×450mm，离开室内机的适当距离。      2、室内机的安装一定要确保固定牢固，不得因安装方便任意改动内机的方向,与风管、回风箱或风口连接应严密可靠。      3、室内机在图纸上标注出具体位置的按图施工，如图纸没有标注具体位置的，则居中安装，不得因省料只安装在一侧。安装高度一定要配合装修，不得存在风盘的出风口与风口错位安装的现象。         六、外机安装：      1、基础验收：室外机基础表面水平，高度不得小于20cm。      2、室外机的安装空调要求：      3、室外机的安装：固定应牢固，可靠,并且加橡胶减震垫。         七、吊支架安装：      1、铜管直径小于20mm，则相隔1米一个，在20mm和40mm之间的则1.5米一个。铜管要固定在吊支架上（以液管尺寸为准）。      2、冷媒干管和支管的固定，必须用U形卡，不能用包扎带绑扎；吊架的形式可以是U型和倒T型、门字行、L行等，同时加大铜管和吊架的接触面积；铜管不能直接和吊架接触，中间必须垫有隔热层；吊支架需涂两遍红色的防锈漆。         八、保温：      1、系统试验完毕后方可进行保温，保温材料使用橡塑发泡，难燃型,且其耐热120度；密度：64kg/m3 ，保温外用扎带包扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；包扎的应松紧适度，不得损坏保护层。      2、当直径小于或者等于12.7mm时保温材料厚度不小于15mm，当直径大于或者等于15.88mm保温厚度为20mm；室外铜管部分的保温：对于北方地区用于冬季采暖的系统保温壁厚加厚，一般在40mm；冷凝水管的保温厚度：10mm。         九、电气安装：      1、空调内、外机设备必须有保护接地；内、外机必须有自己的独立的带漏电保护的开关,所有内机必须统一供电。      2、电源线在机器接线排上压接时，必须用接线端子，且电源线接线端子之间必须灌锡。而且必须用不同颜色的绝缘塑料带缠绕。      3、室内外通讯控制连接线必须使用屏蔽双绞线。通讯线不能和电源电缆线捆扎在一起敷设，应单独沿冷媒管敷设。      4、温控器安装：温控器的安装高度应和室内灯开关的高度相同，与墙面紧贴，固定牢固；温控器安装应平直，不许倾斜。         十、系统调试及验收：      1、系统吹扫：内外机连接之前，要用约6.0KG氮气吹扫铜管系统，将铜管内的杂物吹出去，检查方式：以浅色布检查5min，无污物为合格。（氮气喷在布上，可以发现随高速氮气带出的脏物，有时还会发现布有些潮湿，表明系统内有水分）      2、压力试验：试压步骤：首先五分钟内升到5.0KG并保压5分钟；第二个5分钟内升到15.0KG并保压5分钟；第三个五分钟内升到30.0KG。然后保压24小时。压力不变为合格（环境温度不变时）；同时从气管和液管充氮气，压力表的量程为40公斤，防止氮气进入室外机：检查外机截止阀的松紧度，      3、真空试验：抽真空要气液侧同时抽取，系统的真空度达到-1.0Kgf/cm2 后，再抽：1.0～1.5小时；保真空时间4小时，真空度无变化为合格；发现系统内有水分，可以采用真空干燥：抽真空---充入氮气破坏真空度0.5kg/cm2—再次抽真空---充入氮气再次破坏—再次抽真空。      4、追加制冷剂：通过对系统的实际测量各种规格的液管的长度、所有室内机的规格型号及数量来计算；检查电源和信号线的连接，在开机调试时从气管充注气态制冷剂。      5、系统调试准备工作：通电开机之前，把室外机及室内机的电源接线、通讯线全部检查一遍。务必在机组开始运转前8小时就给室外机通电，以便给曲轴箱加热。这是为了保护压缩机，延长其寿命；      6、试运行：在预热结束后，逐台运转室外机，并同时开启对应的室内机，按系统编号记录每台设备运行情况（不要再出现这个房间的开关控制另外一个房间的空调）。         十一、现场管理：      施工人员要统一着装，着装要整齐，不许坦胸露怀；施工现场严禁吸烟、饮酒；现场负责人要积极配合业主及物业工作，在施工过程中不能破坏、污损、挪用甲方财产。严格按照现场要求堆放原材料、半成品、成品及料具，并码放整齐；现场施工时，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。按规定时间施工， 不迟到，早退，更不能不按规定时间施工。做好成品保护。         十二、其它说明：     1、安装人员负责所施工工程的验收工作，表格由业务人员提供。      2、安装人员要及时汇报施工进度、加管、收款、单据等情况。      3、如现场涉及改动、变更或出现其它意外时，要第一时间和公司或业务人员沟通。      4、如无特殊情况，所有随机配件由我方先行保存，验收后交付业主。      5、整个空调工程也是一个作品，所有冷媒管和水管全部不能就近、斜拉。      6、在安装前要详细阅读随机附带的说明书，如说明书上没有涉及的项目，以本规范为准，如说明书及本规范同时涉及的项目，以标准更高的为准或咨询公司相关人员。