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7.1 机械强度试验
承载安装件在定型、批量生产前应进行承重试验。将安装架固定在模拟的安装面上,按空调器的正常使用状态用紧固件或等效方法将其固定在安装架上,并按最不利受力位置和方向加载,承载安装架不应滑移、松动和弯折。
7.2 防锈试验
空调器的安装架、紧固件及可能对安全、环保等产生不利影响的护栏、挡板等金属制件,按GB/T7725-1996中6.3.20~6.3.21进行表面涂层湿热试验和涂漆件漆膜附着力的试验。
取样大小可根据标准要求或实际情况按比例选取试样。
电镀件按GB/T7725-1996中6.3.19的要求进行试验。
7.3 电气安全检验
7.3.1 绝缘电阻
空调器室内、室外机组固定并进行管、线连接后,应按GB4706.32-1996第16章进行绝缘电阻的测量。
7.3.2 接地检查
安装人员通过视检和使用有效或专用接地测量装置(接地电阻仪等),对安装固定好的空调器和用户电源的接地进行检查,并对其接地可靠性进行判定。
7.3.3 漏电检查
空调器安装后进行试运行,安装人员可用试电笔或用万用表等仪表对其外壳可能漏电部位进行检查,若有漏电现象应立即停机并进一步进行检查和判断故障原因,确属安装问题应解决后再次进行试运行,直至空调器安全、正常运行。
7.4 制冷剂泄漏检测
根据空调器安装时的泄漏可疑点,如:分体机内、外机组连接的四个接口和二、三通阀的阀芯等处,可用下述方法进行现场检查:
a)泡沫法:将肥皂水或泡沫剂均匀地涂在或喷在可能发生泄漏的地方,仔细观察有无气泡]出现;
b)仪器检漏法:按检漏仪(如卤素检漏仪)说明书要求,将仪器探头对准泄漏可疑部位仔细进行检查。
7.5 运行检查
空调器运行稳定后,在距室内侧出风口5cm-l5cm处用温度检测仪的感温头测量空调器的出风和回风温度,用钳形电流表等测量空调器电源线进线部分的电流值。必要时制冷系统高、低压侧安装压力表,观察压力变化并记录压力数值。 | 
