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格力空调质量保障护航全程直到用户家
新闻来源：北京格力中央空调销售服务中心    点击数：7095    更新时间：2011/7/31 9:11:18    收藏此页
    在中国，家用空调的长寿纪录由格力电器保持，18年的使用寿命纪录曾在2010年创下。而长寿的背后，则是格力电器对产品质量所做的全方面的保障。 
    在格力电器，有关空调的质量的试验却早在新产品的研发阶段便严格把控，贯穿采购、生产、安装诸环节，形成了全方位的保障。“不拿消费者当试验品。”一直是这家空调行业领军企业严于律己的格言。 
    研发、生产：将质量问题消灭在萌芽状态
    从研发阶段开始，格力对产品质量的关注便已开始。为将产品的质量问题控制在设计研发的源头阶段，格力严格执行“五方提出，三层论证，四道评审”原则。 
    消费者、社会、零部件供应方、员工、股东，便是“五方提出”，多方调研，意见反馈基础上进行的新产品研发，才能确保质量控制得到保障。
   “三层论证”即产品研发项目要提出单位、项目单位和各单位代表进行全方位充分严谨的论证确定可行之后才能立项。
   “四道评审”则是在从产品立项到批量生产前的四个关键节点必须经过技术研发部门的综合评审，从方方面面确保万无一失之后，才能进行批量生产。
    在格力电器，有300多个全球先进的实验室，对产品研发过程中的出现的问题和经过论证的样机进行性能、噪音、舒适性等方面的测试再测试、检验再检验，确保成熟可靠后才能投放市场。
    不但在新产品研发状态便对质量问题加以综合考虑，而在生产过程中，格力空调也是严格把关。
    几乎每个供货商都清楚，格力对上游企业提供的原材料采购之挑剔和严厉业内闻名。自1995年起，格力便组建起了业内独一无二的筛选分厂，全厂所有员工的任务就是对所有空调零部件进行100%的全检，有任何一项不合格就不能流入生产线。
    而在生产环节，同样闻名于业内的还有“总裁十四条禁令”，任何违反禁令的员工，不是遭遇罚款便是辞退，而令员工谈虎色变的“质量宪兵队”，则是禁令得以贯行的保障。
    运输、安装：这是空调生产的一部分
    即便是如此严苛的标准生产出来的空调，在格力人眼中也只不过是个半成品，只由将产品从工厂运送到消费者家中完成安装，整个空调的生产过程才算完成，而格力的质量保障也涵盖全过程。
    在格力空调的包装摔打实验室里，一台空调得经过跌落实验、堆码实验、高低温恶劣环境实验、振动实验等多项试验才能被确认为符合质量要求，其中包括约10次左右的跌落;超出常态压力四倍的堆码;乃至温度跨幅为150摄氏度至零下40摄氏度的恶劣环境，以及模拟各种运输方式的振动试验。
    有时候，一台新研制的空调要连续试验13项之多，几乎涵盖了空调从成品发运到消费者买回家中的全部过程。如此细致的试验，足以将运输环节中可能出现的问题全部消灭在萌芽状态。
    在空调行业内，素有“三分质量，七分安装”的说法，品质再好，安装不当，仍然是一个不合格的产品。格力空调在对全国服务网点进行专业化技能培训、要求执证上岗外，还率先在业内创造性地建立“安装巡视监督制度”，通过遍及全国各地的“安装巡视监督员”，来保障安装环节的质量标准。
    质量保障不可能是一句空话，企业的每一句承诺都牵扯到成本的投入或运营的风险，而正是由于贯穿于产品的研发、生产、运输、销售、安装全过程的质量保障，格力才敢于在2011年发起一场变频空调服务战。
    格力空调宣布：自2011年1月1日起，凡是购买格力变频空调者，1年之内免费包换。此举引起业内连锁反应，诸多厂商纷纷跟进。但格力空调此举的用意显然不在于刺激业内激烈的竞争，而是借此向外宣告，格力电器的变频空调技术已臻于成熟，未来将是一场推动变频空调“飞入寻常百姓家”的空调革命。
 
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