风道在时间的推移和设备使用的年限增加中，它的表面会依附着大量的灰尘(悬浮微粒物)。这使边壁形成的边界层发生破坏，即破坏了流体在风道内的层流状态。又形成了紊流现象，增加了内摩擦力，使风力受阻，风机的负载增大，机组能力下降，对于设备使用寿命会降低，增加能源的消耗。

    1、计算原理

    空气在风道内流动时，由于粘性和流体的相对运动及流体的流动惯性等因素，形成了风道内空气流动阻力，即摩擦阻力和局部阻力。空气在风道内流动过程中，就要克服这两种阻力而消耗能量。即风道内空气的流动阻力为；

    2、污染前后的对比

    现以一风机盘管空调系统的新风处理系统为例，风道全部用镀锌钢板(K=0.15mm)制作。每个送风口的风量为1080m3/h，空调处理箱阻力为295Pa，计算管道在不同摩擦阻力系数下所需的风机压头，通过风机压头选择风机的功率所得的差即为增加的能耗。

    3、通风管路的污染引起的能耗的数据分析

    上述计算是通过对污染前后，中央空调通风管道内壁的粗糙度不同，确定不同的管内表面摩擦系数的值。在计算时取表中薄钢板在污染前的管内表面摩擦系数的最大值为0.2，取污染后薄钢板的管内表面摩擦系数的最小值为0.75。计算出两种在管内摩擦系数下的所需的风机压头和送风量。此差值可以认为是污染前后的能耗通过对风机的选型找出风机、电机的功率差损失。

    结束语

    通过上述的计算可以看出，污染后的风机功率几乎上升了一倍。也就是说在污染后的管道中要保持原有各部位的风速和风压，风机配用电机的功率几乎要增大一倍。但就能耗而言，原有功率的风机向污染后的管道送风，根据公式(1)可知摩擦阻力与管内空气流速的平方成正比，即要使管内的摩擦阻力保持原有的数值只有使空气的流速下降，经计算流速下降达50%左右。风机损失能耗约为30%～50%。由此导致房间温度上升(下降)的时间变长，即单位时间温度上升(下降)的值缩小，使得空调主机运行时间增加，能耗也就相应增加。因此，能耗一方面来自风机的损失，主要的能耗损失是主机的运行时间延长造成的。由此可见中央空调管道通风系统的污染对空调的运行有很大的影响，而且产生的能耗损失是不可忽视的。可以通过对中央空调管道通风系统的定期清洗即可达到节能降耗的目的。